唐山冷軋帶鋼的生產(chǎn)工藝介紹

冷軋帶鋼廠的生產(chǎn)過程主要控制鋼坯制備、酸洗、冷軋、退火和精整。

坯料的制備需要化學(xué)成分、寬度和厚度尺度（三點(diǎn)差和同桿差），曲面彎曲應(yīng)滿足要求，表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂紋、折疊、分層、氣孔、非金屬夾雜缺陷等。

酸洗前，帶鋼應(yīng)矯直并對接焊接，以便連續(xù)酸洗。酸洗主要是去除氧化鐵垢。在酸洗過程中，應(yīng)控制酸溶液的濃度和溫度以及酸溶液中亞鐵鹽的含量。

為了控制厚度和形狀，應(yīng)調(diào)整壓下量、速度、張力和輥形。厚度主要由AGC控制，板形主要通過調(diào)整輥形（輥凸度和凸度補(bǔ)償法）控制，如HC、CVC等。

退火分為中心退火和終退火。中心退火是為了消除加工硬化，而產(chǎn)品退火是為了獲得所需的結(jié)構(gòu)和功能。退火爐包括連續(xù)退火爐和罩式退火爐。罩式退火爐的退火工藝應(yīng)控制爐內(nèi)保護(hù)氣體的比例、加熱時間和冷卻時間；連續(xù)退火爐的退火過程應(yīng)根據(jù)退火曲線控制溫度、速度、時間和氣氛。控制爐內(nèi)帶鋼張力，保證帶鋼的形狀，控制爐輥凸度，避免帶鋼跑偏。

整理包括壓扁、剪切、上油和包裝。平整度可以改善板的形狀，清潔表面，并獲得所需的功能。壓扁過程應(yīng)控制帶鋼的伸長率，剪切主要控制尺寸和表面質(zhì)量，涂油應(yīng)均勻，包裝應(yīng)符合規(guī)定要求，有利于儲存、運(yùn)輸和交付。

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